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汽车及零配件
面对产业智能变革浪潮,我们以数字化技术重构汽车制造全价值链,深度融合AI、IoT与工业大数据,打造从研发到终端的智慧质量体系。

通过全链智能追溯、微米级AI视觉检测及数字孪生预验证三大核心引擎,实现部件生产缺陷率降低72%、工艺迭代效率提升5倍、质量追溯响应速度突破分钟级。

现已赋能200+家车企及供应商达成零缺陷智造目标,驱动全行业向高精度、高柔性、零库存的智能制造新模式跃迁。

行业痛点

  • 01
    全供应链追溯精度不足
    多级供应商溯源断裂 实时数据割裂混合生产溯源盲区
  • 02
    工艺缺陷检测智能化瓶颈
    缺陷识别精度失效动态过程失控信息反馈滞后
  • 03
    质量数据闭环断裂
    数据价值埋没AI模型迭代所需缺陷样本获取耗时长改进反馈延迟产生连锁损失
我们如何实现?接着看

以实际应用解决面临的挑战

  • 生产追溯
    针对零部件批次溯源难、供应链信息断层、产品质量流向追踪效率低等痛点,智联天地构建全流程数字化追溯体系。

    基于高精度机器视觉与AI算法,系统支持轮胎DOT字符自动读取、VIN车架号智能识别及零件表面标识解析,结合区块链技术锚定生产、仓储、物流多环节数据,形成“一物一码”唯一数字身份。

    通过柔性化配置的多级追溯模型,企业可快速定位异常批次、优化召回链路,实现从原料入场到整车交付的透明化动态监管,全面提升合规管控与质量风险预警能力。
    相关方案:
    零配件管理,零配件供应链追溯,轮胎DOT字符识别,VIN车架号识别
  • 生产缺陷检测
    针对冲压、焊接、注塑等核心工艺,智联天地解决方案通过高精度光学传感器与AI算法深度融合,实现车身表面缺陷、装配间隙超差、螺纹孔位偏移等复杂缺陷的毫秒级捕捉。

    同时支持多材质(金属/塑料/橡胶)兼容检测与柔性产线动态适配,联动工艺参数实时优化,显著降低漏检率,确保从零部件到整车的全链路质量一致性,赋能汽车制造零缺陷管控体系
    相关方案:
    BMS控制器外观检测,车门内饰缺陷检测,汽车座椅缺陷检测,汽车前挡玻璃缺陷检测,汽车轮毂自动化分类计数

为什么选择我们?

  • 资深的行业深耕经验
    智联天地深刻理解汽车行业的特殊需求,凭借自身机器视觉、人工智能、RFID与条码识读智能领域的深耕经验,为制造客户提供适合他们自身的“解题方案”,经过多年沉淀,已有大量成功应用经验。
    01
  • 自主知识产权的核心技术
    智联天地在机器视觉、人工智能领域持续二十年技术创新,自主研发nvKit机器视觉算法库、小样本学习、AutoML自学习平台等一系列行业先进技术与产品。
    02
  • 卓越的产品与解决方案
    目前,智联天地相关的装备产品与集成方案,已广泛应用于汽车及零配件、半导体、电子制造业、新能源制造、金属加工、食品药品制造等行业中。
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  • 完善的售后服务网络与服务品质
    智联天地以全国密集服务网点为依托,组建专业认证工程师团队,提供全天候快速响应与现场支持。全周期服务追踪系统,确保故障高效修复与服务品质稳定提升,持续为智能设备提供可信赖的运维保障。
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Produced By CMS 网站群内容管理系统 publishdate:2025-06-03 09:41:41