生产缺陷检测

针对锂电池制造中高精度、微尺度缺陷识别与品控痛点，打造涵盖“涂布-极片-电芯-模组”全流程的智能化缺陷检测体系。

基于多光谱成像、工业AI视觉与深度学习算法融合，实现涂层表面气泡/破损、极耳焊点完整性、壳体划痕/凹坑等20+类缺陷的微米级实时检出，同步关联工艺参数与设备工况数据进行根因分析。

系统集成机器视觉与生产控制系统，支持缺陷AI自主分类、异常工位自动锁定及工艺参数动态校准，检测速度达1500mm/s，过杀率控制在0.3%以内，帮助涂布良率提升至99.5%、电芯外观缺陷拦截率超98%。

生产追溯

围绕动力电池制造过程中工艺稳定性与质量一致性需求，构建覆盖“原材料-极片制造-电芯装配-模组/PACK集成”全生命周期的数字化追溯体系。

通过多层级标识技术（RFID、二维码、激光赋码）实现原料批次、工艺参数、设备状态、质量数据的唯一绑定与穿透式关联，支持毫秒级数据采集与生产环节全要素双向追溯。

系统集成MES等工业系统，形成工艺参数漂移预警、异常批次快速封锁、缺陷根源智能归因等能力，推动质量管控从“事后追责”向“过程智控”跃迁。

资深的行业深耕经验

智联天地深刻理解新能源行业的特殊需求，凭借自身机器视觉、人工智能、RFID与条码识读智能领域的深耕经验，为制造客户提供适合他们自身的“解题方案”，经过多年沉淀，已有大量成功应用经验。

自主知识产权的核心技术

智联天地在机器视觉、人工智能领域持续二十年技术创新，自主研发nvKit机器视觉算法库、小样本学习、AutoML自学习平台等一系列行业先进技术与产品。

卓越的产品与解决方案

目前，智联天地相关的装备产品与集成方案，已广泛应用于汽车及零配件、半导体、电子制造业、新能源制造、金属加工、食品药品制造等行业中。

完善的售后服务网络与服务品质

智联天地以全国密集服务网点为依托，组建专业认证工程师团队，提供全天候快速响应与现场支持。全周期服务追踪系统，确保故障高效修复与服务品质稳定提升，持续为智能设备提供可信赖的运维保障。